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RCO催化燃烧废气处理设备(旋转式RCO)

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RCO催化燃烧废气处理设备(旋转式RCO)

产品型号:HJ-RCO

HJ-RCO系列RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

RCO催化燃烧废气处理设备(旋转式RCO)产品技术原理:

在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度,系统连续运转、自动切换;通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。 RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备,有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%

RCO催化燃烧废气处理设备(旋转式RCO)产品特点:

操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

全自动控制,操作管理简单、方便;

净化效率高、净化效率高达99%以上;

高效的热量回收率,热回收效率达到≧95%以上。

安全可靠,设备配有阻火系统,防爆泄压系统,超温报警系统及自控系统

RCO催化燃烧废气处理设备(旋转式RCO)技术参数:

型号

HJ-RCO020

HJ-RCO030

HJ-RCO050

HJ-RCO080

HJ-RCO0120

HJ-RCO0200

处理气量(m3/h)

2000

3000

5000

8000

12000

20000

处理对象

三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等VOCS(混合废气1/4爆炸下限)

净化效率

97%

预热温度

250-300

蓄热效率

95%

技术要点

(1)、催化剂的选择需要与处理对象相吻合,处理成分复杂的废气时效果不理想

(2)废气浓度过高时会导致催化剂超温

(3)不能处理温度高于450℃的废气

注:以上参数仅供参考,具体参数根据项目实际情况作调整。

工艺流程(以旋转式RCO为例):

       炉体在进行废气处理之前,先将加热室、蓄热床进行预热;预热完毕后,将废气源接入设备。排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到在气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化后的循环步骤,热量得以回收。

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RCO催化燃烧废气处理设备(旋转式RCO)适用范围:

特别适用于热回收率需求高的场合
也适用于同一生产线上废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
RCO催化燃烧废气处理设备(旋转式RCO)应用行业:
汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。


编号
HJ-RCO
电压
380.00
风量
2000-20000m3/h
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